2024年以來，國內(nèi)制造企業(yè)普遍面臨上游原材料價(jià)格波動(dòng)、人口紅利消退、海外訂單競爭加劇的三重壓力，不少年?duì)I收破億的企業(yè)創(chuàng)始人、總裁都陷入了“銷售額增長、凈利潤下滑”的增長瓶頸：花大價(jià)錢引入的精益管理體系要么淪為墻上的口號(hào)，要么推進(jìn)半年反而造成內(nèi)部流程冗余、一線抵觸，最終降本增效的目標(biāo)沒達(dá)成，反而額外消耗了管理資源。對(duì)處于決策層的企業(yè)管理者而言，針對(duì)性的高管培訓(xùn)是避開精益落地誤區(qū)、找到適配自身發(fā)展路徑的最高效方式，我們推出的制造業(yè)精益管理與效率提升總裁班，正是專為解決制造企業(yè)決策者核心痛點(diǎn)打造的深度課程。

課程特色：拒絕空泛理論，聚焦本土落地

區(qū)別于市面上通用化的總裁班內(nèi)容，本課程完全圍繞國內(nèi)制造企業(yè)的真實(shí)經(jīng)營場景設(shè)計(jì)，采用“場景化拆解+標(biāo)桿參訪”的雙軌教學(xué)模式，內(nèi)容覆蓋訂單排產(chǎn)優(yōu)化、供應(yīng)鏈協(xié)同降本、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改造、質(zhì)量管控體系搭建、數(shù)字化精益落地五大核心模塊，每個(gè)模塊都配套3個(gè)以上近2年國內(nèi)制造企業(yè)的實(shí)操案例：包括珠三角汽配龍頭如何在不新增產(chǎn)能的前提下，將庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從62天壓縮至28天；長三角消費(fèi)電子代工廠如何通過班組精益改革，實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)出提升47%；西南專精特新裝備企業(yè)如何用10萬級(jí)的數(shù)字化投入，將設(shè)備故障率降低32%。課程還設(shè)置2次標(biāo)桿工廠參訪環(huán)節(jié)，學(xué)員將走進(jìn)工信部認(rèn)證的智能制造示范工廠、國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，直觀感受精益管理從高層戰(zhàn)略落地到一線操作的全流程，徹底打破“海外理論水土不服”的痛點(diǎn)。

同時(shí)課程采用“戰(zhàn)略層+落地層”雙層內(nèi)容設(shè)計(jì)，不同于多數(shù)高管培訓(xùn)只講方向不給方法的弊端，課程一半內(nèi)容聚焦決策層認(rèn)知升級(jí)：包括如何制定匹配企業(yè)發(fā)展階段的精益戰(zhàn)略、如何搭建適配精益體系的組織架構(gòu)與考核機(jī)制、如何協(xié)調(diào)各部門資源減少落地阻力；另一半內(nèi)容則聚焦落地路徑拆解：包括如何避免精益改革淪為“罰錢制度”、如何用正向激勵(lì)調(diào)動(dòng)一線員工參與積極性、如何以最小成本完成精益與數(shù)字化的融合，讓學(xué)員學(xué)完就能明確自己企業(yè)的改革節(jié)奏，不需要額外花時(shí)間做內(nèi)容轉(zhuǎn)化。

師資力量：實(shí)戰(zhàn)派導(dǎo)師團(tuán)，拒絕紙上談兵

本總裁班的導(dǎo)師團(tuán)均擁有15年以上制造業(yè)一線管理與咨詢經(jīng)驗(yàn)，沒有純學(xué)術(shù)派講師：核心主講導(dǎo)師包括前豐田汽車中國區(qū)精益生產(chǎn)總監(jiān)，擁有20年精益體系落地經(jīng)驗(yàn)，曾為120余家年?duì)I收5億以上的制造企業(yè)提供精益輔導(dǎo)，幫助某頭部家電企業(yè)3年累計(jì)降本17億元；第二位核心導(dǎo)師為工信部智能制造標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)專家，常年參與專精特新企業(yè)精益升級(jí)輔導(dǎo)工作，熟悉國內(nèi)制造業(yè)政策導(dǎo)向與數(shù)字化轉(zhuǎn)型補(bǔ)貼申請(qǐng)路徑，可幫助學(xué)員企業(yè)精準(zhǔn)對(duì)接政策紅利；第三位核心導(dǎo)師為某千億級(jí)民營制造集團(tuán)前運(yùn)營總裁，從車間基層一路晉升至集團(tuán)決策層，最懂民營制造企業(yè)的管理痛點(diǎn)，擅長在不打亂現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏的前提下推動(dòng)精益改革，曾幫助20余家中小制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)6個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)效率提升20%以上的成果。每個(gè)模塊授課結(jié)束后，都設(shè)置1小時(shí)的一對(duì)一閉門答疑環(huán)節(jié)，導(dǎo)師可針對(duì)學(xué)員企業(yè)的具體問題給出定制化調(diào)整建議，真正做到“一企一策”的針對(duì)性指導(dǎo)。

學(xué)員收益：不止于認(rèn)知，更聚焦實(shí)效

參加本次高管培訓(xùn)的學(xué)員，將獲得三重核心收益：第一是可直接復(fù)用的精益落地工具包，內(nèi)含生產(chǎn)效率測算模型、庫存周轉(zhuǎn)優(yōu)化方案、班組績效考核模板、數(shù)字化精益工具選型清單四大核心資料，拿回去即可直接給企業(yè)管理層做內(nèi)部培訓(xùn)，無需再花幾十萬聘請(qǐng)咨詢公司定制方案；第二是高端制造業(yè)決策者人脈圈，本總裁班學(xué)員90%以上為年?duì)I收5000萬至20億的制造企業(yè)創(chuàng)始人、CEO、總經(jīng)理，課程結(jié)束后將進(jìn)入專屬社群，定期舉辦供需對(duì)接會(huì)、政策解讀會(huì)、標(biāo)桿企業(yè)走訪活動(dòng)，2024年上半年的學(xué)員中，已有3家汽配、五金、新材料企業(yè)達(dá)成上下游供應(yīng)鏈合作，互相降低采購成本10%以上；第三是6個(gè)月專屬落地輔導(dǎo)服務(wù)，課程結(jié)束后半年內(nèi)，導(dǎo)師團(tuán)將提供2次免費(fèi)線上問診、1次可選上門輔導(dǎo)服務(wù)，針對(duì)企業(yè)精益落地過程中遇到的具體問題給出指導(dǎo)，確保改革動(dòng)作真正產(chǎn)生效益。根據(jù)過往學(xué)員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，參加過本次課程的企業(yè)，82%在結(jié)課后6個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升15%以上、庫存成本下降10%以上的經(jīng)營成果。

總結(jié)

對(duì)當(dāng)下的制造企業(yè)而言，已經(jīng)過了靠規(guī)模擴(kuò)張、人口紅利賺快錢的時(shí)代，接下來的競爭核心是精細(xì)化管理能力的競爭，每降低1%的生產(chǎn)成本、每提升1%的生產(chǎn)效率，都是企業(yè)實(shí)打?qū)嵉睦麧櫩臻g。對(duì)企業(yè)決策者而言，選擇一門適配行業(yè)屬性、聚焦落地實(shí)效的總裁班，遠(yuǎn)比盲目擴(kuò)產(chǎn)能、鋪市場的投入回報(bào)率更高。本次制造業(yè)精益管理與效率提升課程，正是為制造企業(yè)決策者量身打造的破局路徑，幫你避開精益落地的90%以上誤區(qū)，用最少的管理投入撬動(dòng)最大的效益增長。