【課程背景】

您公司新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響有多大？通常60%以上的質(zhì)量問題都與開發(fā)階段的管控有關(guān)。為什么會(huì)有這么大影響呢？決定產(chǎn)品的功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝、工藝、制造設(shè)備、生產(chǎn)參數(shù)、作業(yè)方法等等，都是在設(shè)計(jì)階段確定的。那么如何在設(shè)計(jì)開發(fā)階段做好這些控制呢？有以下兩點(diǎn)核心辦法：

1.      建立和優(yōu)化適合本公司的設(shè)計(jì)開發(fā)流程、表單，按流程做好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制和評(píng)審。

2.      用好重要的質(zhì)量管控工具DFMEA和PFMEA。

然而往往很多企業(yè)要么就沒有用FMEA工具，要么就不知道如何科學(xué)地使用這個(gè)工具。即使用了FMEA也是一知半解，做樣子應(yīng)付客戶的質(zhì)量體系稽核，沒有發(fā)揮出工具的價(jià)值出來。

本課程由質(zhì)量管理專家、六西格瑪黑帶大師盛老師來講授，老師會(huì)從工具的來源、工具應(yīng)用的時(shí)機(jī)、工具應(yīng)用的流程步驟、每個(gè)步驟的要點(diǎn)，通過實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，成果發(fā)表等形式，讓學(xué)員掌握此兩工具的使用方法。讓工具發(fā)揮它的質(zhì)量控制的價(jià)值。

【培訓(xùn)對(duì)象】

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）

【培訓(xùn)收益】

FMEA培訓(xùn)收益

1.  了解質(zhì)量管控與失效模式與效應(yīng)分析的緊密關(guān)系

2.  掌握失效模式和效應(yīng)分析FMEA的時(shí)機(jī)

3.  掌握FMEA實(shí)施流程7大步驟的內(nèi)容和要點(diǎn)

4.  掌握通過FMEA分析結(jié)果，編制質(zhì)量工程圖PMP和控制計(jì)劃Cp

5.  掌握巡檢計(jì)劃的編制原理

MSA培訓(xùn)收益

1.   掌握測(cè)量系統(tǒng)的基本概念、分析的時(shí)機(jī)。

2.   掌握計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的5個(gè)定量指標(biāo)分析

3.   掌握計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的圖形定性指標(biāo)分析

4.   掌握破壞型測(cè)量系統(tǒng)分析技巧

5.   掌握計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析方法

6.   學(xué)會(huì)用Minitab軟件做測(cè)量系統(tǒng)分析

【培訓(xùn)大綱】

第一章   失效模式及效應(yīng)分析FMEA

第一節(jié)  預(yù)防質(zhì)量與FMEA

一.    產(chǎn)品生命周期中各階段對(duì)質(zhì)量的影響

二.    設(shè)計(jì)質(zhì)量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD

三.    FMEA任務(wù)及團(tuán)隊(duì)構(gòu)建

第二節(jié)  過程PFMEA的執(zhí)行

一.    過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準(zhǔn)備

1.       項(xiàng)目范圍界定

2.       成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，編制項(xiàng)目計(jì)劃

3.       識(shí)別顧客及顧客需求

4.       收集不良履歷表

5.       收集類似產(chǎn)品的PFMEA

6.       收集客戶投訴書

二.    過程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析

1.    裝配魚骨圖

2.    工藝流程圖

3.    工藝協(xié)作與接口

4.    工藝中的工藝參數(shù)、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)要素

三.    過程PFMEA步驟三: 功能分析

1.    本工序功能分析

2.    對(duì)上級(jí)功能分析

3.    次級(jí)（下工序）功能分析

4.    外部功能分析

5.    最終客戶功能分析

6.    功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析

四.    過程PFMEA步驟四: 失效分析

1.    失效描述

2.    失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

3.    考慮顧客和下工序的失效模式和效應(yīng)

4.    失效魚骨圖，失效故障樹

5.    失效原因中過程要素分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）

6.    失效分析結(jié)構(gòu)樹

7.    失效分析示例

五.    過程PFMEA步驟五: 風(fēng)險(xiǎn)分析

1.    當(dāng)前過程預(yù)防控制Pokeyoka, 自動(dòng)化

2.    當(dāng)前探測(cè)控制

3.    測(cè)量系統(tǒng)分析，自動(dòng)檢查及破壞設(shè)施

4.    嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測(cè)度D、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP

5.    嚴(yán)重度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)S

6.    發(fā)生度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O

7.    偵測(cè)度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)D

8.    風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP評(píng)價(jià)表

六.    過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化

1.    SOD與優(yōu)化措施關(guān)系

2.    過程控制優(yōu)化措施

3.    偵測(cè)控制優(yōu)化措施

4.    優(yōu)化方案評(píng)審

5.    措施實(shí)施及責(zé)任人、完成時(shí)間跟進(jìn)

6.    PFMEA報(bào)告

7.    PFMEA措施跟進(jìn)清單

七.    過程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化

1.    PFMEA文件歸檔管理

2.    類似過程PFMEA文件修訂

3.    過程變更ECR/ECN

PFMEA練習(xí)：各小組用公司的一個(gè)典型產(chǎn)品的某典型工序做PFMEA練習(xí)，然后上臺(tái)發(fā)表，其他人評(píng)判打分

第三節(jié)  FMEA軟件介紹

一.    FMEA軟件優(yōu)點(diǎn)

二.    FMEA市場上的軟件

[授課方法]

ü  理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。