課程大綱：
第一講：創(chuàng)建IE分析部門的迫切性
IE工程對服裝企業(yè)的作用
IE工程部門職能和素質(zhì)要求
IE部門的正確定位
IE崗位的基本條件
第二講：IE工程的作用和要求
何謂IE工程分析
1. IE是仔細看問題的技術(shù)
2. IE是仔細看問題的方法
3. IE事例分析圖解
提高生產(chǎn)力從IE研究開始
1. 方法研究
2. 作業(yè)測定
何謂工序分析
1. 加工
2. 搬運
3. 檢查
4. 停滯
工序分析圖解
何謂動作分析
動作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。
改善要素動作的目標分析
動作經(jīng)濟的原則
1. 減少動作數(shù)量
2. 同時使用身體的各個部位
3. 縮短動作距離
4. 盡量使動作輕松舒適
動作分析原則圖解（1）
動作分析原則圖解（2）
何謂標準時間
1. 擁有作業(yè)必需的熟練技能的作業(yè)人員
2. 在所規(guī)定的作業(yè)條件下
3. 以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度
4. 創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量
5. 完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時間
標準時間設定的步驟圖解
作業(yè)抽樣法的優(yōu)點
作業(yè)抽樣的用途
作業(yè)抽樣的使用方法及步驟
如何發(fā)現(xiàn)流水操作中的浪費圖解
生產(chǎn)線平衡分析法
1. 流水線分析的目的
2. 流水線平衡分析表的制作步驟
分析生產(chǎn)線平衡的用途
生產(chǎn)線分析方法圖解
改善生產(chǎn)線平衡的方案
1. 作業(yè)時間長的工序的改善方案
2. 作業(yè)時間短的工序的改善方案
改善生產(chǎn)線的方法分析圖表
第三講：工序分析與流水線組織
縫制過程的工序分析
縫制工序分析基本類型
浮余時間的構(gòu)成
工序流程圖的編制
生產(chǎn)節(jié)拍的計算
工序同步化處理
確定節(jié)拍的上下限
工序分類表編制
組合后的作業(yè)時間表編制
工作地安排的四項原則
測算生產(chǎn)效率和工序負荷率
生產(chǎn)流水線編制案例分析對比
案例（1）
案例（2）
效率下降的主要原因分析
服裝生產(chǎn)動作分析的原則
良好的動作與多余動作的比較
1. 非常了解要做的工作
2. 動作快
3. 動作正確（安全）
4. 不用思考且工作順手
5. 用同樣時間反復地工作
6. 不做無效動作
動作合理的四項原則
1. 動作距離短
2. 動作次數(shù)少
3. 動作方向的圓滑性
4. 排除疲勞動作
工作狀態(tài)分析
1. 定期動作
2. 不定期動作
作業(yè)分類與一般標準（圖表分析）
動作分類及改進要點
作業(yè)內(nèi)容的分類圖
第四講：作業(yè)工時分析與工價測算
何謂標準工時
計件工資的等級標準
班組成員的科學組合
等級差測算計件工資的標準
編制各數(shù)產(chǎn)品基本工價分類對照表
制定特殊產(chǎn)品工價上浮率對照表
日清日結(jié)控制生產(chǎn)流量
平衡同類產(chǎn)品的工價